——湖北洪伯车辆有限公司2021年社会责任报告

 

  一、公司经营管理概况

 

  1、企业从事细分领域，从业时间以及在从事细分领域的地位。

 

  湖北洪伯车辆有限公司成立于2010 年，是一家专业从事汽车转向节研发、制造及销售于一体的专业化、高新技术民营企业。目前已形成年产80万件汽车转向节锻造能力，及年产70万件转向节成品机加工能力。

 

  公司在2011年被国家发展和改革委员会财政部评为国家“城市矿产”示范基地，湖北省重点产业项目企业，2019年被襄阳市经济和信息化委员会授予“数字化生产线”示范单位，2018-2019年度被襄阳市市场监督局评选“守合同重信用企业”，2018-2019年度被中共襄阳市委精神文明建设指导委员会办公室、襄阳市市场监督管理局、襄阳市个体劳动者私营企业协会评选为“十星级文明诚信企业”；2017年湖北省科技厅、湖北省财政厅、湖北省国税局、湖北省地税局认定洪伯车辆公司为国家高新技术企业；2020年被湖北省信息化和工业化厅评选为两化融合试点示范企业。公司于2013年通过了IATF16949：2016质量体系认证。

 

  公司专注于汽车底盘类前桥转向节及转向节臂零部件制造行业已有10年，以发展优势地域经济为核心，不断进行产品工艺技术创新和装备设计制造创新，拥有完善的原材料化验、锻造、热处理、表面处理、成品加工、装配等完整的生产、检测工艺技术装备，形成了从原材料投入、毛坯制造、成品生产、产品销售、桥厂配套、汽车总装的全产业链网。公司汽车转向节锻造及加工技术水平处于国内同行业前列，其制造工艺水平。公司经过多年发展，已逐步成为国内继“三环锻造”之后第二大转向节专业化生产基地。

 

  2、企业经营战略

 

  公司秉承“引领、创新、突破”的企业精神，本着“立足部件、放眼全局、产品升级、科技先行”的发展理念，按照“设备先进、工艺新颖、产品保质、管理周到、”的现代化企业目标和“文化领航、品牌开路、开放开发、合作共赢”的经营策略，以汽车转向节制造产业为主，延伸配套产品转向节臂制造为辅，力争把企业打造成中国的汽车零部件生产基地。以科技创新为动力，提升产能、优化产品结构、降低生产成本、突破瓶颈技术为主攻方向，全面深化改革，全面精益管理，全面推进资源整合、转型提质，提升综合效益，形成以再生资源利用、技术研发、生产制造及商贸为一体的产业体系。把洪伯打造成中国汽车零部件制造行业具有持续竞争力的优强企业。

 

  公司将按照第一个五年规划“提效益、强管理、优服务、稳发展”的总体思路，以战略规划为指引，夯实基础管理，优化业务流程，完善资源配置，持续加强资质建设，狠抓风险内控各项指标工作，精于创新，勤于实干。

 

  公司以转向节产品锻造、机加工为主业，推进其他配件产能的提升，打造持续盈利能力，依靠东风德纳，方盛车桥，青特集团， 中国重汽，汉德车桥等国内配套的知名企业，布局产业结构，从粗放式管理向精益管理转变，逐步提升企业文化、品牌和创新软实力，到2024 年实现市场占有率超过30%。到2024年末，年实现营业收入10 亿元，实现利税2.3亿元。转向节制造综合能力进入国内同行业前3位，市场占有率位居省内第2位。

 

  3、管理团队

 

  公司现有员工300余人，管理团队由董事长、总经理、副总经理等高层管理人员5人，其他各部门包括技术、质量、生产、采购、财务、销售、人力资源等中层管理人员15人。公司设立研发创新技术中心，拥有研发创新技术人员30余人。

 

  4、 法人治理结构

 

  公司法人即总经理，法人治理机构的建立，是对企业权责利关系的重新配置，是企业管理方式和经营机制的根本性转变，湖北洪伯车辆有限公司根据《公司法》和《公司章程》不断完善法人治理结构，提高管理水平及运营管理机制。

 

  5、力所能及的为乡村振兴作出应有贡献。

 

  我们坚持共同发展理念，选贤任能，鱼渔双授，志智双扶，全员全体系全生态圈尽锐出战，深入开展多种形式的帮扶工作。湖北洪伯车辆有限公司是一家专门生产汽车零部件的民营企业，公司建在谷城县经济技术开发区，根据中共中央、国务院和省、市县关于地方企业支持所在地的脱贫攻坚战略，公司管理层高度重视，积极研究对策，在面对新冠疫情防控工作的严重影响下，想办法、强措施、挤资金等，先后为谷城县扶贫办捐款110万元；为谷城县慈善基金会捐款5万元。公司的定点帮扶和对口支援工作获谷城县委县政府领导的充分肯定，被授予“脱贫之星”和“爱心企业”等称号，为夺取全县脱贫攻坚战全面胜利作出了应有贡献。

 

  历史照亮未来，征程未有穷期。站在中华民族“两个一百 年”奋斗目标的历史交汇点和湖北洪伯车辆有限公司发展奋进的时空交汇点上，我们要坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，认真贯彻落实习近平总书记关于脱贫攻坚的重要讲话精神，完整准确全面贯彻新发展理念，抓住深化供给侧结构性改革和民营企业改革的重大机遇，认真落实“十四五”战略规划和民营企业发展机遇。作为中国民营企业第三大汽车转向节零部件的生产基地，我们一定要支持地方经济建设为己任，在公司发展中勇担使命，奋发有为，开创年销售“30万件”汽车转向节的绿色发展新纪元！

 

  二、企业主导产品情况

 

  1、主导产品在相关产业链中位置及地位

 

  公司所处行业属于国内商用车、军用车、工矿机械零部件制造型企业，主导产业--汽车底盘类前桥转向节制造属于国家战略发展产业，是汽车一级保安件产品，是我国汽车行业发展不可或缺的重要组成部分。也是我国“城市矿产”发展的试点产业。主要产品处于相关产业链的中端，上游为钢铁原材料生产，下游为车桥装配及汽车总装生产。

 

  公司始终专注于汽车转向节系列产品的研发与制造，主导产品有1.8吨至9.5吨全系列前桥用盘式及鼓式转向节产品，覆盖轻卡、中重卡转向节等15个系列300多个品种型号。其东风商用车5吨盘式系列转向节为“东风天龙”专供产品，奔驰7.5吨曼结构系列转向节为“华菱星马”搅拌车专供产品，8吨盘式转向节为“宇通”客车指定供应商。

 

  2、主导产品配套情况、市场占有率及主要销售地

 

  公司先后与青岛青特集团有限公司、东风德纳车桥有限公司、汉德车桥有限公司、广西方盛车桥有限公司、中国重汽集团、湖北三环车轿公司、湖南中联重科车桥公司等国内20余家大型驰名的车桥主机厂建立了长期稳定的合作关系。其产品随车桥总成供给陕汽、北汽福田、福田戴姆勒、东风商用车、一汽解放、上汽红岩、江淮汽车、大运汽车、中国重汽、郑州宇通、厦门金龙等国内知名品牌商用卡车及客车。尤其是在最近几年，重卡市场销量一路走高，2016年的销量是73.3万辆，到2017年就始终保持在110万辆水平以上，2020年更是在国三淘汰、治超、新基建、按轴收费等新政多重利好因素的叠加刺激下，取得了162万辆的全球最高纪录，同比增长38%；2021年一季度，市场再度取得开门红，1月份销量同比增长57%、2月份销量同比增长两倍，为上半年重卡行业冲高创造了良好条件。按2020年全国汽车销量162万计算，我公司生产销售的中重卡转向节总数34万套，产品市场占有率达到五分之一。

 

  3、企业主要竞争对手及对比情况

 

  对比国内目前最大转向节生产厂家“三环锻造”，无论从企业规模和产值，我公司还有一定的差距。但就产品关键性能指标控制和加工技术，以及加工能耗控制方面，我们的水平相当甚有赶超。转向节产品从毛坯锻造、热处理、成品机加工的每一个步骤，都是创新采用国内外先进技术和设备，其加工工艺达到国内水平。例如我公司配置的8千吨螺旋锻造设备是宏达锻压采用德国技术（双高能电机驱动）制造的国产锻压机，目前我公司是首台应用，生产效率高，故障率低，质量稳定，相比原来摩擦压力机生产效率提高2倍。在节能降耗方面，我公司率先与国内知名工业炉制造厂--长江工业炉联合研发，产品热处理采用天然气加热，节省电能，降低能耗。转向节在汽车零部件中属于复杂系数较高产品，加工精度要求属于精密级，其加工难度非常高，这也是许多企业想投资此领域但又不能满足产品性能指标要求而却步。转向节生产制造工序长，效率低，制造成本高，多数企业因不能攻克技术难题而被迫转型，所以制造工艺的创新和改进是突破此瓶颈关键问题。联合专家不断探索研究，结合先进的智能化机器人功能应用于生产制造，规避人工操作不稳定因素，采用模块化制造单元，提高设备利用率，从而提高工效。我公司在2011年率先采用高性能多功能加工中心代替老企业传统专机加工，多工序综合一体加工，避免零件重复装夹而带来加工精度的不稳定。减少设备数量，减少人员投入，从而达到成本降低。原加工转向节两轴承安装位需3台车床组合才能满足生产节拍，通过技术创新和专家评定，联合机床厂家，订制双刀架立式数控智能车床，与机器人联机装卸工件，一台机器人可同时满足4台车床加工，实现无人化加工。加工工序按产品技术要求采用流水化作业编排，采用可控输送滚道，取消人工转运物料，避免人工转运过程产品磕碰伤缺陷，提高产品外观质量。其加工技术在国内行业处于地位，生产的产品也得到各大主机厂高度认可。

 

  公司自成立以来，已累计完成投资近4 亿多元。已陆续建成8000吨、4000吨、2500吨等电动螺旋锻造生产线6条，年产锻件能力可达65万件；机加工生产设备180余台，已形成12条转向节专业化生产线，年生产各类转向节可达72万件，实现产值2亿多元，在全国细分行业领域综合实力占居第四位。

 

  4、知识产权积累情况

 

　　公司非常重视新技术研发和应用，不断进行技术、工艺和产品的创新，积累了多项核心技术，并进行推广应用，截止到现在，公司共拥有15项实用新型专利，在技术革新上，公司后续将继续不断发展，承取获得更多的发明专利。

 

  三、企业创新情况

 

  公司建立了研发创新技术中心，拥有研发创新技术人才30余 多人。公司与湖北工业大学签订合作协议并建立了专家院士工作站，专门研发创新汽车转向节产品从原材料锻造、热处理、机加工全过程工艺研究与创新。公司与国内知名大型车桥企业建立了联合研发合作关系，与东风商用车德纳车桥联合研发东风猛士军用转向节产品，随东风猛士军车在国庆70周年成功亮相；与华菱星马汽车公司联合研发奔驰专用曼结构转向节，目前为我公司独家专供；与中联重科联合研发重型塔吊底盘用锻造转向节，成功替代铸钢件，大大提高了产品安全性；与上海科曼联合研发新型外卡连接式转向节，达到国际先进水平；与青特集团联合研发前驱动转向节，随总成整车出口欧洲、东南亚各国，并在2018年与青特集团成功签约战略合作供应商。

 

  公司大力鼓励和支持技术创新，并建立了创新激励机制，每年公司投入研发经费就达到销售收入的3-4%用于激励创新和研发。公司发展至今累计获得十五项实用新型专利，已成功转化科技成果。

 

  四、企业制度建设基本情况

 

  公司具备完善的管理体系，已通过IATF16949 质量管理体系认证。完善的企业管理体系是企业各项工作正常有效开展的基础，是企业健康有序发展的有力保障，是开展一切经营活动的行为准则，内容覆盖了公司各个领域。

 

  湖北洪伯车辆有限公司生产的“HB”品牌转向节已获得国内各大主机厂充分认可，并通过国家汽车检测中心台架试验检测。为不断提升“HB”品牌转向节的市场占有率，公司不断加强人才培训和内部管理制度的完善，为公司持续发展注入新的活力。公司制定了一系列规章制度和管理办法，其中包括《企业管理手册》、《质量手册》等规定进行规范管理。不断提升产品质量是洪伯公司永恒的主题，为提高产品质量，公司制度了《质量管理及绩效考核办法》、《质量追究制度及管理考核细则》、《持续改进管理办法》等管理制度。

 

  安全生产是企业管理的重点，是企业发展的根本保证，洪伯公司时刻把安全放在第一位，时时讲安全，处处讲安全。为保障生产安全，公司制订了《环境、健康与安全控制程序》、《消防安全管理规定》、《应急管理控制程序》等管理制度。应对各类风险的保障机制，公司制订了《组织环境及风险控制程序》。

 

  五、企业获得的主要荣誉

 

  公司在2011年被国家发展和改革委员会财政部评为国家“城市矿产”示范基地，湖北省重点产业项目企业，2019年被襄阳市经济和信息化委员会授予“数字化生产线”示范单位，2018-2019年度被襄阳市市场监督局评选“守合同重信用企业”，2018-2019年度被中共襄阳市委精神文明建设指导委员会办公室、襄阳市市场监督管理局、襄阳市个体劳动者私营企业协会评选为“十星级文明诚信企业”；2017年湖北省科技厅、湖北省财政厅、湖北省国税局、湖北省地税局认定洪伯车辆公司为国家高新技术企业；2020年被湖北省信息化和工业化厅评选为两化融合试点示范企业。连续三年被青特集团、方盛车桥、三环车桥等合作单位授予优秀供应商称号。

 

  六、企业未来发展目标

 

  公司在2020年制定了五年发展规划目标，从2020年-2024年陆续增资5亿元，新增6300T、4000T等4条锻造生产线，综合原锻造生产线共10条，年产锻件达到230万件；新增全自动热处理生产线4条，加上原3条生产线，总共7条热处理线，达到与锻造产能相匹配；新增机加工生产线20条，包括引进日本马扎克全自动智能生产线4条，计划达到年产220万件转向节的能力，总产值达到10亿，实现税利2.3亿元。同时扩展市场客户，重点开发义和车桥、汉德车桥、中国重汽、一汽解放等大型主机厂，到2024年主导产品转向节市场占有率达到1/3。同时公司计划在2021年导入ERP数字化管理系统，结合数字化赋能，大力提升精益生产和管理。联合国内各大院校，多渠道招聘引进高级人才，扩大和充实技术团队建设，坚持技术创新，努力打造洪伯转向节品牌产品